Lavpris hybridbearbejdning

Udfordringen
Introduktionen af additive processer i den danske bearbejdningsindustri er i fremmarch. Flere og flere virksomheder overvejer brugen af metal 3D printere som en separat fremstillingsproces. De mest innovative maskinproducenter er gået skridtet videre og kombinerer pulverbaseret print i CNC-maskiner. Fælles for begge løsninger er at teknologien er avanceret, hvilket negativt påvirker prisen for både maskiner og emner.

Nuværende fordele:

• Minimering af materiale forbrug – Frem for at fjerne en stor volumen, kan man tilføje dén lille del, hvor det er nødvendigt.

• Mulighed for at kombinere materialer – ikke-kritiske dele af emner kan fremstilles i gængse og bearbejdningsvenlige materialer, hvorimod kritiske dele af emner kan belægges i stærkere materialer.

• Varmebehandling kan minimeres, da slidoverflader ikke behøver varmehærdning, men i stedet kan beklædes med slidstærkt materiale.

Nuværende udfordringer:

• Hybride bearbejdingscentre er omkostningstunge

• Emnestørrelser er begrænset af geometrien af de eksisterende decentrale maskiner.

• Materialestyrken i 3D printede emner er procesafhængig sammenlignet med klassisk bearbejdede emner.

• Pulveret benyttet i metal print er sundhedsskadeligt og kræver derfor særlig opmærksomhed af medarbejdere og virksomhed.

• Integration af hardware og software
• Tests for at finde acceptable procesparametre i forhold til kvaliteten på svejsningen.
• Opbygning af flere geometrier og efterfølgende bearbejdning.

Det kan konkluderes at det er muligt at retrofitte ældre maskiner med en MIG svejser, og succesfuldt opbygge geometrier og bearbejdning heraf.