Da Nuance Skilte fik sin CNC-fræser installeret omkring coronaperioden, blev oplæringen kortere end planlagt. Teknikeren fra England var kun på besøg en enkelt dag, og virksomheden lærte det nødvendige for at komme i gang med maskinen. Det fungerede.
Men der var stadig meget at hente.
Nuance Skilte bruger fræseren til mange forskellige materialer – fra akryl og plast til aluminium, kobber, messing og stål. Materialerne kræver forskellige kombinationer af værktøj, omdrejninger og fremføringshastighed, og virksomheden måtte i høj grad selv prøve sig frem.
“Vi kunne godt bruge maskinen. Det var slet ikke det. Det handlede om at optimere og finde den højeste hastighed, hvor vi stadig fik det bedste resultat,” fortæller Thomas Jensen CNC-operatør fra Nuance Skilte.
Men der var stadig meget at hente.
Nuance Skilte bruger fræseren til mange forskellige materialer – fra akryl og plast til aluminium, kobber, messing og stål. Materialerne kræver forskellige kombinationer af værktøj, omdrejninger og fremføringshastighed, og virksomheden måtte i høj grad selv prøve sig frem.
“Vi kunne godt bruge maskinen. Det var slet ikke det. Det handlede om at optimere og finde den højeste hastighed, hvor vi stadig fik det bedste resultat,” fortæller Thomas Jensen CNC-operatør fra Nuance Skilte.
Fra at prøve sig frem til at forstå processen
DAMRC hjalp Nuance Skilte med at få bedre styr på samspillet mellem materiale, værktøj, omdrejninger og fremføring. Samtidig lærte Thomas, hvad han skal holde øje med og lytte efter under bearbejdningen. Vibrationer eller ændringer i lyden fra maskinen kan eksempelvis være tegn på, at indstillingerne skal justeres.
Virksomheden fik også introduktion til et digitalt værktøj, der kan give et udgangspunkt for skæredata ud fra blandt andet materiale og værktøj. Det gør det lettere at komme tættere på de rigtige indstillinger fra begyndelsen og derefter finjustere dem på maskinen. Resultatet kan mærkes i produktionen.
“Jeg vil nok sige, at vi har halveret behandlingstiden. Måske har vi opnået endnu mere nogle steder. Og så får vi samtidig en pænere finish,” siger Thomas Jensen.
Virksomheden fik også introduktion til et digitalt værktøj, der kan give et udgangspunkt for skæredata ud fra blandt andet materiale og værktøj. Det gør det lettere at komme tættere på de rigtige indstillinger fra begyndelsen og derefter finjustere dem på maskinen. Resultatet kan mærkes i produktionen.
“Jeg vil nok sige, at vi har halveret behandlingstiden. Måske har vi opnået endnu mere nogle steder. Og så får vi samtidig en pænere finish,” siger Thomas Jensen.
Renere snit og mindre efterbehandling
Det er især på akryl og metaller, at Thomas oplever en tydelig forskel. Tidligere kunne et emne kræve ekstra arbejde efter fræsningen.
Nu kan Nuance Skilte i flere tilfælde tage et emne direkte fra maskinen og sende det videre til næste proces. Thomas fremhæver blandt andet en opgave i tre millimeter stål, hvor emnerne efter bearbejdningen skal galvaniseres.
“Når maskinen er færdig med det, skal det helst være sådan, at jeg ikke skal røre ret meget mere ved det. Så skal det bare videre og galvaniseres.”
På flere materialer oplever han samtidig en finish, hvor snittet visuelt nærmer sig et laserskåret resultat.
Det gælder blandt andet akryl, hvor de rigtige indstillinger både har betydning for hastigheden og for kvaliteten af kanten. Kører processen forkert, kan materialet blive varmt og begynde at smelte. Med de optimerede indstillinger kan virksomheden opnå langt renere snit.
Nu kan Nuance Skilte i flere tilfælde tage et emne direkte fra maskinen og sende det videre til næste proces. Thomas fremhæver blandt andet en opgave i tre millimeter stål, hvor emnerne efter bearbejdningen skal galvaniseres.
“Når maskinen er færdig med det, skal det helst være sådan, at jeg ikke skal røre ret meget mere ved det. Så skal det bare videre og galvaniseres.”
På flere materialer oplever han samtidig en finish, hvor snittet visuelt nærmer sig et laserskåret resultat.
Det gælder blandt andet akryl, hvor de rigtige indstillinger både har betydning for hastigheden og for kvaliteten af kanten. Kører processen forkert, kan materialet blive varmt og begynde at smelte. Med de optimerede indstillinger kan virksomheden opnå langt renere snit.
Nu kan Nuance Skilte selv optimere videre
For Thomas er gevinsten ikke kun de konkrete indstillinger, som virker i dag. Forløbet har også givet ham en bedre forståelse af processen og nogle værktøjer, han kan bruge næste gang Nuance Skilte skal bearbejde et nyt materiale eller løse en ny opgave.
“Vi har fået nogle værktøjer, hvor vi har lært, at vi selv kan optimere videre. Det er rigtig fedt.”
Det betyder, at arbejdet med optimering ikke stopper, når DAMRC er kørt hjem. Nuance Skilte kan selv fortsætte med at teste, justere og finde balancen mellem højere hastighed, stabil bearbejdning og en god finish. Og Thomas ville ikke tøve med at anbefale samme tilgang til andre virksomheder med en lignende udfordring:
“Hvis jeg mødte en anden virksomhed, der stod med noget lignende, ville jeg klart sige: Prøv at snakke med DAMRC.”
“Vi har fået nogle værktøjer, hvor vi har lært, at vi selv kan optimere videre. Det er rigtig fedt.”
Det betyder, at arbejdet med optimering ikke stopper, når DAMRC er kørt hjem. Nuance Skilte kan selv fortsætte med at teste, justere og finde balancen mellem højere hastighed, stabil bearbejdning og en god finish. Og Thomas ville ikke tøve med at anbefale samme tilgang til andre virksomheder med en lignende udfordring:
“Hvis jeg mødte en anden virksomhed, der stod med noget lignende, ville jeg klart sige: Prøv at snakke med DAMRC.”