DISA Industries leverer avancerede løsninger til støberiindustrien. Her spiller driftssikkerhed, cyklustid, kvalitet og produktionsøkonomi en vigtig rolle. Derfor tog DISA fat i DAMRC, da de ville undersøge, om de kunne få mere ud af en eksisterende bearbejdningsproces.
“Vi ville gerne se, om vi kunne få mere ud af den proces, vi allerede havde. Det fik vi et meget konkret svar på,” siger Leon Sørensen, teamleder hos DISA.
På to dage gennemførte DAMRC en TapTest i DISA's produktion. Testen skabte markante forbedringer på netop de områder, DISA ønskede at forbedre:
“Vi ville gerne se, om vi kunne få mere ud af den proces, vi allerede havde. Det fik vi et meget konkret svar på,” siger Leon Sørensen, teamleder hos DISA.
På to dage gennemførte DAMRC en TapTest i DISA's produktion. Testen skabte markante forbedringer på netop de områder, DISA ønskede at forbedre:
- Produktiviteten (MRR) steg med 72 procent
- Cyklustiden blev halveret
- Værktøjslevetiden blev fordoblet
- Lydniveauet faldt
TapTest finder de stabile områder
Med en TapTest analyserer DAMRC samspillet mellem maskine, værktøj og proces.
Kort fortalt måler specialisterne, hvordan systemet reagerer på vibrationer. På den måde kan de finde de områder, hvor processen kører mest stabilt.
Den viden bruger DAMRC til at justere skæredata, så maskinen kan arbejde hurtigere, roligere og med mindre slid.
Hos DISA ville teamet især øge produktiviteten, forlænge værktøjslevetiden og reducere støjen i produktionen. Derfor fik rapporten fra DAMRC stor værdi for DISA.
“Det gode var, at vi ikke bare fik én anbefaling og så måtte prøve os frem derfra. Vi fik flere konkrete bud på indstillinger, som vi kunne arbejde videre med. Det gør det meget nemmere at bruge testen i produktionen,” siger Leon Sørensen.
Kort fortalt måler specialisterne, hvordan systemet reagerer på vibrationer. På den måde kan de finde de områder, hvor processen kører mest stabilt.
Den viden bruger DAMRC til at justere skæredata, så maskinen kan arbejde hurtigere, roligere og med mindre slid.
Hos DISA ville teamet især øge produktiviteten, forlænge værktøjslevetiden og reducere støjen i produktionen. Derfor fik rapporten fra DAMRC stor værdi for DISA.
“Det gode var, at vi ikke bare fik én anbefaling og så måtte prøve os frem derfra. Vi fik flere konkrete bud på indstillinger, som vi kunne arbejde videre med. Det gør det meget nemmere at bruge testen i produktionen,” siger Leon Sørensen.
Mere materiale på kortere tid
MRR står for Material Removal Rate og beskriver, hvor meget materiale maskinen fjerner i bearbejdningen på en given tid. Når MRR stiger, fjerner processen altså mere materiale på samme tid. Samtidig betyder en halveret cyklustid, at DISA kan gennemføre den konkrete bearbejdning hurtigere.
Værktøjslevetiden betyder også meget for DISA. Når værktøjerne holder længere, mindsker det slid, reducerer omkostninger og giver en mere stabil produktion. Og så er der støjen.
”Vi har en stor hal, så støjreducering er også en vigtig del af det. Det handler både om produktionen og om dem, der arbejder omkring maskinerne,” siger Leon Sørensen.
Værktøjslevetiden betyder også meget for DISA. Når værktøjerne holder længere, mindsker det slid, reducerer omkostninger og giver en mere stabil produktion. Og så er der støjen.
”Vi har en stor hal, så støjreducering er også en vigtig del af det. Det handler både om produktionen og om dem, der arbejder omkring maskinerne,” siger Leon Sørensen.
En del af medlemskabet
DISA er medlem af DAMRC. Derfor kan de trække på specialiseret viden, teknisk support og konkrete ydelser, som de kan bruge direkte i produktionen. Det kan for eksempel være hjælp til procesoptimering, test og sparring om konkrete udfordringer i produktionen. Som medlem får virksomheden også rabat på udstyr og kurser og bliver en del af et netværk med andre industrivirksomheder.
For DISA betød medlemskabet, at de kunne få DAMRC ud i produktionen og få undersøgt en konkret bearbejdningsproces med det samme. På to dage fik de ikke bare nye skæredata, men et bedre beslutningsgrundlag for, hvordan de kan få processen til at køre hurtigere, mere stabilt og med mindre slid.
For DISA betød medlemskabet, at de kunne få DAMRC ud i produktionen og få undersøgt en konkret bearbejdningsproces med det samme. På to dage fik de ikke bare nye skæredata, men et bedre beslutningsgrundlag for, hvordan de kan få processen til at køre hurtigere, mere stabilt og med mindre slid.
Skal din virksomhed også være medlem af DAMRC?
Bliv medlem af DAMRC og få op til 60 timers direkte support om året, deltag i op til 3 årlige netværksarrangementer og får op til 50% rabat på kurser og udstyr.